项目现场实景

近日，三公司西南公司雅安创意创新产业园项目主场馆完成钢网架提升，戴上1300吨钢铁“巨冠”，项目外观雏形初现。这一成果的背后，离不开项目团队在前期准备、技术运用及安全保障等多方面的不懈努力与精心筹备。

钢铁“巨冠”重达1300吨

雅安创意创新产业园项目建筑面积超6万平方米，包含8000座多功能体育馆、承载多种业态的综合商业、公园配套建筑，建成后将为雅安市高新技术产业园区提供重要基础配套。

项目钢网架设计采用正放四角锥焊接球网架，通过51件球型支座支承于混凝土结构，涉及9种、共计2520个焊接球，杆件数量达到9865余件。本工程网架最大跨度89×82米，平面投影面积143×157米，提升重量达1300吨，提升距离23.75米。钢网架提升施工工序复杂且连接点众多，网架底部胎架支撑点共计1332个，每个支撑点受力40.4千牛，顶部混凝土结构上共设置12个提升点，最大提升点受力933千牛。

三步走，完成提升

首先进行拼装。项目网架采用不规则双曲面设计，拼装前对场地进行硬化，楼板拼装区域进行承载受力验算。正式拼装时，按照中间向四周扩散的方式，依照小拼-中拼-大拼的原则，在施工现场划定专门区域，对网架构件进行组装。

网架拼装完成后，便开始网架焊接。网架焊接主要为空心球与杆件的组装焊接。施焊顺序遵循由内而外、先下后上，自由收缩、误差调整，单杆双焊、双杆单焊的原则，同时注意分区合拢缝焊接和防腐防锈防火处理。

最后进行提升。项目团队根据钢结构的整体布局与受力特点，将整个网架合理划分为3个提升区域，采用液压同步提升技术，利用“累积外扩提升”将其整体提升到位。

技术引领，精准提升

BIM建模技术在提升中发挥了核心作用。项目团队通过构建精细的三维模型，对网架结构进行全方位模拟。从每一根杆件的尺寸、位置到连接方式，都在模型中清晰呈现，为深化设计提供了精准指导，确保加工环节的高精度。

此外，利用三维扫描定位复核技术，在施工现场对网架提升过程中的位置进行实时监测，将实际数据与BIM模型进行比对，及时发现并纠正偏差，极大提高了提升作业的精准度。

施工模拟演练同样不可或缺。团队借助模拟软件对整个提升流程进行反复预演，提前规划好每一个步骤的时间节点与人员设备调配，有效避免了实际施工中可能出现的问题，确保提升作业万无一失。

质量把控，铸造精品

每车材料进场前严格按照验收、取样送检制度执行。网架拼装时，项目对球体定位、杆件规格尺寸全数复核，均满足要求。焊接前进行焊接工艺评定，举办焊接质量大赛，增强焊接工人质量意识。网架焊缝分块进行验收，分包委托专业检测单位进行100%检测合格后，项目再委托专业检测单位进行50%抽检，合格后再由甲方第三方检测单位进行检测。目前所有检测均合格。

安全护航，助力提升

安全保障是项目建设的重中之重。在网架提升作业期间，严格按照危大工程“六到位”实施，项目聘请内外部专家多次进行过程指导，为网架顺利提升保驾护航。

项目采用自动检测报警系统，对提升架进行垂直度、沉降检测，超过预警值时立即报警，同时也可随时查看偏移数值。

随着网架提升作业的顺利收官，雅安创意创新产业园项目将进入装饰装修阶段。（作者：三公司西南公司雅安创意创新产业园项目综合办主任 宋序明；审核：三公司西南公司群团宣传 刘思思）